(2)泵運(yùn)行時應(yīng)始終保持平穩(wěn)，沒有振動，決不可以在沒有潤滑的情況下運(yùn)行。軸承的最高溫度允許大于室溫50℃，但最高溫度不允許超過+80℃；
(3)運(yùn)行中，泵裝有軟填料時，填料函處應(yīng)有少量的滴水，密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊；
(4)經(jīng)過一段時間后，彈性聯(lián)軸器零件會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在適當(dāng)時候，應(yīng)更換這些零件；
(5)每星期向軸承內(nèi)加一次油。
3、停車：
關(guān)閉出口管路上的截止閥，如果出口管路裝有止回閥或單向閥，且該管路有排出壓力，則截止閥可以保持打開狀態(tài)。
如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。 |
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故障 |
故 障 原 因 |
排除辦法 |
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泵輸送流 量不足 |
1、泵出口壓力過高； 2、系統(tǒng)壓力高于排出壓力； 3、泵和管路內(nèi)的氣體沒完全排出，泵內(nèi)灌水不足； 4、進(jìn)口管路和葉輪堵塞； 5、管路內(nèi)形成氣泡； 6、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時)； 7、吸程過高； 8、填料函進(jìn)入空氣； 9、轉(zhuǎn)向相反； 10、轉(zhuǎn)速太低； 11、泵內(nèi)部磨損太多； 12、軸套表面粗糙，起溝槽或刻痕； 13、電動機(jī)僅在接二相的情況下運(yùn)行。 |
1、打開出口閥門，直至達(dá)到工況點(diǎn)； 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)到要求轉(zhuǎn)速； 3、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣； 4、清除管路或泵內(nèi)堵塞物 5、①改變管路布置；②如有需要可裝排氣閥； 6、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位；②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥；③如果進(jìn)口管路內(nèi)摩擦損失太大，則需改變進(jìn)口管路；④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng)； 7、①清洗進(jìn)口濾網(wǎng)及管路；②檢查進(jìn)水池內(nèi)水位；③改變吸人管路； 8、①密封液的通路堵塞，排除堵塞或增加密封液壓力；②裝新密封或壓緊填料； 9、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向； 10、增加轉(zhuǎn)速； 11、更換磨損零件； 12、更換新的軸套； 13、①更換燒壞的保險絲；②檢查導(dǎo)線連接情況。 |
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泵內(nèi)溫度 過高 |
14、泵和管路內(nèi)的氣體沒完全排出，泵內(nèi)灌水不足； 15、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時)； |
14、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣； 15、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位；②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥；③如果進(jìn)口管路磨損太大，則需改變進(jìn)口管路；④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng)； |
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泵出口壓 力過高 |
16、轉(zhuǎn)速過高。 |
16、降低轉(zhuǎn)速。 |
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泵泄漏 |
17、聯(lián)接螺栓松動。 |
17、①擰緊螺絲；②裝新的墊圈。 |