該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1．維護該泵時應注意幾個主要部位。
A.滾動軸承：當油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C.機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。
2．油泵拆裝順序：
A.拆下電動機或脫出聯軸器。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G.安裝時以相反順序進行裝配即可。 |
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故 障 |
產 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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油 泵 不出油 |
1．泵殼內未加儲液或儲液不足 2．吸入管路漏氣 3．轉向錯誤 4．吸程太高或吸人管路過長 5．機械密封泄漏量過大 6．吸人管路氣體不能從出口排出 |
1．加足儲液 2．檢查并排除漏氣現象 3．按泵指示方向更正 4．降低吸程或縮短吸人管路 5．修復或更換 6．打開出口閥門 |
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雜音和 振動較大 |
1．底腳不穩 2．泵軸彎曲 3．汽蝕現象 4．軸承磨損嚴重 5．進口管路內有雜物 6．泵與電動機兩者主軸不同心 |
1．加固 2．更換或校正 3．調整工況 4．更換軸承 5．清除雜物 6．調整同軸度 |
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出油量 不 足 |
1．雜物進入吸人管或葉輪流道堵塞 2．轉速太低 |
1．排除堵塞物 2．調至額定轉速 |
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軸功率 消耗過大 |
1．流量過大 2．轉速太高 3．泵軸彎曲或葉輪卡碰 4．泵內流道堵塞或被卡住 |
1．升高出口壓力 2．適當降低 3．更換或校正 4．排除堵塞物 |